Microinnova implementierte eine kontinuierliche API-Syntheselösung für einen API-Syntheseprozess der 2. Generation, wodurch die Anzahl der Arbeitsschritte um die Hälfte reduziert werden konnte. Durch den Einsatz von Fließchemie und Prozessintensivierungstechniken konnten die Verarbeitungszeiten um den Faktor 10 verkürzt und damit die Effizienz und Sicherheit erheblich verbessert werden.
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Der optimierte Prozess begegnet Herausforderungen wie schnellen exothermen Reaktionen und gefährlichen Chemikalien, indem er den Stoff- und Wärmetransfer durch spezielle Reaktordesigns verbessert.
In einem Projekt wurde die Anzahl der Arbeitsschritte von 18 auf 9 reduziert und der Lösungsmittelverbrauch von 14 kg auf 7 kg pro kg Produkt gesenkt, indem chlorierte Lösungsmittel eliminiert wurden. Diese Verringerung der Nebenproduktbildung führte zu weniger Aufarbeitungsschritten, so dass drei bis vier Syntheseschritte nacheinander ohne Zwischentrennung durchgeführt werden konnten. Die Effizienzgewinne führten zu einer Verringerung des Betriebskapitals, einer geringeren Schwankung der Chargenqualität und einer verbesserten Sicherheit aufgrund kleinerer Reaktorvolumina und einer verbesserten Prozesskontrolle.
Der Einsatz von Tools der Prozessanalytik (PAT) sorgte zudem für eine gleichbleibende Produktqualität und eine Echtzeitüberwachung. Darüber hinaus wurden gefährliche Reagenzien an Ort und Stelle erzeugt, wodurch die Notwendigkeit der Lagerung entfiel und die Sicherheit erhöht wurde. Der innovative Ansatz von Microinnova für die kontinuierliche Herstellung liefert rationalisierte, effiziente und sicherere API-Syntheseprozesse und zeigt das transformative Potenzial der Prozessintensivierung.