Microinnova hat eine stark exotherme Alkoxylierungsreaktion erfolgreich von einem Batch- auf einen kontinuierlichen Prozess umgestellt und dabei einen Prozessintensivierungsfaktor von 700 erreicht. Bei dem traditionellen Batch-Prozess wurde die Reaktionswärme durch langsame Dosierung gesteuert, was zu einer Reaktionszeit von 12 Stunden führte.
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Durch die Umstellung auf einen kontinuierlichen Prozess konnte die Reaktionszeit auf nur 1 Minute reduziert werden. Die verbesserte Mischqualität verbesserte die Wärmeübertragungsraten und ermöglichte eine bessere Wärmekontrolle, so dass der Betrieb bei höheren Temperaturen und Drücken möglich wurde. Die endgültige modulare Minianlage mit einer Kapazität von bis zu 20 Litern pro Stunde und Temperaturen von bis zu 250°C bietet Flexibilität durch optionale Anpassung der Verweilzeit. Diese Innovation steigert die Effizienz und Anpassungsfähigkeit von Mehrzweck-Produktionssystemen erheblich.