Flow Plants &
schlüsselfertige Skid-Anlagen

Als Systemintegrator bietet Microinnova Ingenieurdienstleistungen sowie maßgeschneiderte und modulare Anlagensysteme. Wir sind in der Lage, schlüsselfertige Anlagen zu liefern und zu integrieren. Auf Wunsch integrieren wir auch digitale Tools wie MPC, MTP und PAT.

Flexible, modulare Lösungen
für die moderne chemische Produktion

At Microinnova, we specialize in designing and constructing modular flow plants and turnkey skid plants designed for flexibility, efficiency, and rapid deployment. Our modular systems feature plug-and-play functionality, enabling you to quickly adapt your production processes to meet dynamic market demands. These configurable skids streamline chemical production by allowing the rearrangement and expansion of modules, offering unparalleled versatility and efficiency.

Unsere modularen Durchflussanlagen wurden entwickelt, um maximale Flexibilität in der chemischen Produktion zu gewährleisten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Anlagen bestehen diese Systeme aus rekonfigurierbaren Modulen, die neu angeordnet oder erweitert werden können, um verschiedenen chemischen Produktionsrouten gerecht zu werden. Diese Anpassungsfähigkeit stellt sicher, dass sich Ihre Anlage mit den Anforderungen Ihres Unternehmens weiterentwickelt und Ihnen unendliche Möglichkeiten für Innovation und Effizienz bietet.

Zeit ist ein entscheidender Faktor auf dem heutigen Wettbewerbsmarkt. Unsere schlüsselfertigen Skid-Anlagen sind so konzipiert, dass sie die Zeit bis zur Markteinführung verkürzen, da sie schnell einsatzbereit sind und sich leicht in Ihren bestehenden Betrieb integrieren lassen. Durch die Umgehung der langwierigen Bauzeiten, die mit herkömmlichen Anlagen verbunden sind, ermöglichen unsere modularen Lösungen einen schnellen Produktionsstart, so dass Sie der Konkurrenz immer einen Schritt voraus sind.

Die modulare Automatisierung auf der Basis von MTP ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität für Mehrzweckanwendungen. Es ermöglicht eine nahtlose Verbindung zwischen verschiedenen Automatisierungssystemen und Anbietern und sorgt so für mehr Interoperabilität und Effizienz.

I Engineering, Beschaffung und Konstruktion (EPC)

Bei Microinnova entwerfen und bauen wir auf Skids montierte Anlagen nach einem modularen Ansatz. Diese Systeme bestehen aus miteinander verbundenen Modulen, die je nach den spezifischen Prozessanforderungen kombiniert werden können. Diese Flexibilität ermöglicht es uns, hohe Leistungen zu erzielen und gleichzeitig die Investitionskosten zu senken und die Projektlaufzeiten zu verkürzen.
Jedes Modul kann individuell angepasst werden, um technische Spezifikationen oder Budgetvorgaben zu erfüllen. Für die cGMP-Fertigung unterstützen wir unsere Kunden bei der Designqualifizierung (DQ) und stellen einen eigenen Projektingenieur ab, der den gesamten Prozess überwacht. Von der Entwicklung bis zur Installation sorgen wir für eine klare Kommunikation und eine nahtlose Ausführung, damit die Projekte pünktlich und zur vollen Zufriedenheit des Kunden abgeschlossen werden können.

II Inbetriebnahme, Qualifizierungsunterstützung & Aftersales

Wir unterstützen unsere Kunden während des gesamten Lebenszyklus ihrer Anlage, einschließlich Installation und Inbetriebnahme. Vor der Lieferung führen wir einen gründlichen Factory Acceptance Test (FAT) durch, um sicherzustellen, dass alles perfekt funktioniert. Sobald die Anlage an Ihrem Standort installiert ist, führen wir den Site Acceptance Test (SAT) durch, um die Betriebsbereitschaft zu bestätigen. Für eine cGMP-konforme Produktion übernehmen wir auch die Installationsqualifizierung (IQ), die Betriebsqualifizierung (OQ) und die Prozessqualifizierung (PQ). Dadurch wird sichergestellt, dass Ihre Anlage alle Qualitäts- und Regulierungsstandards erfüllt und Sie sich auf ihre Zuverlässigkeit und Leistung verlassen können.

III Modular Automation & Design

Unser modulares Anlagenkonzept bietet maximale Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Wir integrieren hochmoderne Anlagen und schneidern Module für Aufgaben wie chemische Reaktionen, Formulierung und nachgeschaltete Verarbeitung. Diese Modularität ermöglicht es, bestehende Anlagen ohne größere Unterbrechungen zu modifizieren oder zu erweitern. Als unabhängige Systemintegratoren können wir Komponenten von verschiedenen Anbietern auswählen, um Ihre technischen und budgetären Anforderungen zu erfüllen. Diese Flexibilität sorgt dafür, dass Ihre Anlage auf dem neuesten Stand bleibt und sich schnell an veränderte Produktionsanforderungen anpassen kann.

IV Module Type Package Protocol (MTP)

Das Module Type Package (MTP) Protokoll vereinfacht die Automatisierung in der modularen Fertigung. MTP ermöglicht eine schnelle Einrichtung und Neukonfiguration von Automatisierungsprozessen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Produktion beschleunigt wird. Durch die Standardisierung der Kommunikation zwischen Modulen erleichtert MTP die nahtlose Integration von Geräten verschiedener Anbieter. Dieses Protokoll unterstützt auch schnelle Anpassungen an sich ändernde Produktionsanforderungen ohne größere Unterbrechungen. MTP steigert die Effizienz, Flexibilität und Kosteneffizienz und hilft Ihnen, in einem schnelllebigen Markt agil zu bleiben. Wir von Microinnova unterstützen Sie bei der Umstellung auf effiziente, modulare Verarbeitung mit MTP.

V Prozessanalytische Technologie (PAT)

Process Analytical Technology (PAT) bietet Werkzeuge zur Überwachung und Kontrolle von Produktionsprozessen, um die Produktqualität zu gewährleisten. Durch die Messung wichtiger kritischer Prozessparameter (Critical Process Parameters, CPP) trägt PAT zur Aufrechterhaltung kritischer Qualitätsattribute (CQA) bei und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität in jeder Charge.

PAT kann die Produktionseffizienz optimieren, indem es fortschrittliche Steuerungsstrategien wie Model Predictive Control (MPC) und Simulationen wie Digital Twins (DT) einsetzt. Diese Tools helfen Ihnen, Prozesse in Echtzeit zu analysieren, vorherzusagen und zu verbessern, Fehler zu reduzieren und die Produktivität zu steigern.

Modulare Flow-Plant-Systeme für eine kurze Time-to-Market

Flexible Synthese von APIs, Zwischenprodukten und Chemikalien in kleinem Maßstab

Die modulare Flexibilität ermöglicht eine schnelle Übertragung von Flow-Prozessen in die Produktion. Die verschiedenen Module werden in der Regel in einer Abzugsumgebung eingesetzt und über ein universelles Protokoll (MTP) verbunden, um die Markteinführungszeit für die chemische Verarbeitung zu minimieren.

FlowKiloLab® - GMP-konforme Präzision in der Flow-Chemistry

Optimierung der kontinuierlichen Fertigung in kleinem Maßstab

In einer kürzlich erfolgten Anwendung wurde FlowKiloLab® eingesetzt, um die Produktion eines pharmazeutischen Zwischenprodukts zu optimieren, das hohe Präzision und strenge GMP-Konformität erfordert. Der Prozess erforderte eine genaue Dosierung der flüssigen und gasförmigen Reaktanten, eine präzise Temperaturkontrolle und ein robustes Druckmanagement, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.

Dediziertes/angepasstes Flow Plant System für Sicherheit und Leistung

Überlegene Verarbeitung mit Flow-Technologie

Die kontinuierliche Verarbeitung bietet die Möglichkeit, auf spezifische Prozessbedürfnisse mit der spezifisch entsprechenden Technologie zu reagieren. Sicherheitsrelevante Prozesse können insbesondere von erhöhtem Stoff- und Wärmetransfer sowie von kleinen Reaktorvolumina profitieren, was zu hohen Raum-Zeit-Ausbeuten führt. Die Flow Verarbeitung ermöglicht neuartige Prozessfenster und einen reduzierten Aufarbeitungsaufwand durch einheitliche Prozessbedingungen.

Planung und Bau von SynFuel-Anlagen

Pilotanlage und Produktionsanlagen für Biokraftstoffe

Synfuels für die Luftfahrt und für Fahrzeuge sind ein wichtiger Schritt zur _{CO₂-Reduzierung}. Biobasierte Edukte wie Zellulose, Fette und Öle, Zucker oder Fettsäuren aus Wald- und Landwirtschaftsabfällen sind typische Primärquellen. Es kann eine breite Palette von Verfahren eingesetzt werden. Alcohol-to-Jet, Umesterung oder Fischer-Tropsch, um nur einige davon zu nennen. Sie werden für die Herstellung von Ethern, Estern, paraffinischem Benzin oder Kerosin verwendet.

microinnova Engineering

Ihr kompetenter Partner
für Flow Plants und kontinuierliche Fertigungslösungen

Fertigungsstrategien

In der kontinuierlichen Fertigung und Prozessintensivierung

Bei Microinnova gestalten wir die Zukunft der chemischen Produktion, indem wir innovative Strategien zur Verbesserung von Effizienz, Flexibilität und Sicherheit umsetzen. Die folgenden Ansätze stehen für wichtige Fortschritte in der Art und Weise, wie die chemische Produktion in Zukunft funktionieren wird. Indem wir modulare Systeme, Prozessintensivierung und Spitzentechnologien einsetzen, reduzieren wir den Bedarf an Infrastruktur, beschleunigen die Markteinführung und erhöhen die operative Agilität. Diese Strategien bieten einen Blueprint für eine moderne, anpassungsfähige und kosteneffiziente Produktion und setzen neue Maßstäbe für die Branche.

Skid-basierte Anlagensysteme

Unsere skidbasierten Anlagensysteme sind darauf ausgelegt, den Platzbedarf zu reduzieren und die Infrastruktur zu vereinfachen. Diese kompakten, modularen Einheiten bieten effiziente Plug-and-Play-Lösungen, die eine schnellere und kostengünstigere Installation ermöglichen.

Geringere Reaktorvolumina durch Prozessintensivierung

Indem wir das Reaktorvolumen durch Prozessintensivierung verringern, erhöhen wir die Sicherheit und ermöglichen kompaktere Anlagenkonzepte. Kleinere Reaktoren bedeuten ein geringeres Risiko und eine effizientere Nutzung des Raums.

Nutzung von begehbaren Abzügen als Produktionsinfrastruktur

Wir nutzen begehbare Abzugshauben für die Produktion und senken so die Infrastrukturkosten erheblich. Dieser Ansatz ermöglicht eine sichere und geschlossene Verarbeitung, ohne dass umfangreiche Änderungen an der Anlage vorgenommen werden müssen.

Einführung von modularen Anlagesystemen

Unsere modularen Anlagensysteme verkürzen die Zeit bis zur Markteinführung und bieten außergewöhnliche Flexibilität. Die Module können neu angeordnet oder erweitert werden, um den sich ändernden Produktionsanforderungen gerecht zu werden und eine flexible Fertigung zu gewährleisten.

Umsetzung des MTP-Protokolls

Mit dem MTP-Protokoll ermöglichen wir die nahtlose Integration von Modulen verschiedener Anbieter. Diese Standardisierung vereinfacht die Kommunikation und verbessert die Interoperabilität der Systeme und damit die Effizienz.

Kleinserienfertigung in begehbaren Laborabzügen

Wir ermöglichen die Herstellung kleinerer Mengen in begehbaren Abzügen, was die Zeit bis zur Markteinführung verkürzt und die operative Flexibilität erhöht. Dies ermöglicht schnelle Anpassungen und effiziente Prozesstests.

Erweiterter Einsatz von PAT-Tools

Durch den Einsatz von Tools der Process Analytical Technology (PAT) erhalten wir tiefere Einblicke in die Produktionsprozesse. Das steigert die Effizienz, sichert die Qualitätskontrolle und optimiert die Leistung.

Flow Plants &schlüsselfertige Skid-Anlagen

Flexible, modulare Lösungen für die moderne chemische Produktion