Microinnova hat erfolgreich Lösungen für eine kontinuierliche katalytische Gasreaktion entwickelt und implementiert, die sich auf die Herstellung von Kraftstoffen und Lösungsmitteln konzentrieren. Bei diesen Projekten werden Ausgangsmaterialien wie Synthesegas, synthetische Gasgemische und aus Biomasse gewonnene Produkte verwendet. Zu den typischen Reaktionen gehören die Wasser-Gas-Verschiebung, die Methanolsynthese und Fischer-Tropsch-Prozesse, die wesentliche Vorgänge wie Gasverdichtung, Kondensation und Verdampfung beinhalten.
Mit der Übermittlung Ihrer Daten geben Sie uns die Erlaubnis, Ihnen E-Mails zu schicken. Sie können diese jederzeit abbestellen. Wir verkaufen Ihre Daten nicht.
Unser Ansatz umfasst die Verwendung sowohl kommerzieller Katalysatoren als auch firmeneigener Katalysatoren, die durch ein Wash-Coat-Verfahren in den Mikrokanälen der Reaktorplatten hergestellt werden. Indem wir unser Fachwissen in der Prozessentwicklung, im Engineering und im Anlagenbau einsetzen, nutzen wir die Techniken der kontinuierlichen Fertigung und der Prozessintensivierung, um effiziente und zuverlässige Lösungen zu liefern.
Die gas-katalytischen Reaktionsanlagen sind als Skid-basierte Module in einer Containerumgebung untergebracht. Auf diese Weise lässt sich die Pilotanlage leicht transportieren und vor Ort mit Original-Rohstoffen testen. Das modulare Design bietet Flexibilität und ermöglicht eine schnelle Anpassung an verschiedene Testszenarien. Darüber hinaus können die Anlagen mit modularen Automatisierungswerkzeugen wie dem MTP-Protokoll (Module Type Package) ausgestattet und mit Process Analytical Technology (PAT) zur Echtzeitüberwachung und -steuerung integriert werden.
Die innovativen Lösungen von Microinnova für die kontinuierliche Herstellung von Gaskatalysatoren bieten mehr Flexibilität, Effizienz und Anpassungsfähigkeit und ermöglichen es den Kunden, ihre Produktionsziele mit größerer Präzision und Nachhaltigkeit zu erreichen.